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IS系列單級單吸離心泵介紹與原理

更新時間:2023-02-24      點擊次數(shù):2919

    離心泵滾動軸承的潤滑主要是減小磨擦功耗,降低磨損率,同時還起到冷卻、防塵、防銹以及吸振等作用。搞好設備潤滑是保證設備正常運轉。減少設備磨損,防止設備事故,降低動力消耗,延長修理周期和的有效措施。
    我廠焙燒爐循環(huán)水系統(tǒng)所使用的離心泵為單級單吸泵,各種技術參數(shù)如下:
    型號為IS150-125-250,流量200m3/h,揚 程20m,軸功率18.5kw,轉速1450r/min。
    這類型號的水泵滾動軸承潤滑是由30#(冬)或40#(夏)機械潤滑油潤滑。由于設計原因動密封泄漏非常嚴重,不但造成機油大量浪費,軸承燒壞,而且污染環(huán)境,不利于設備的安全運行及文明生產。在幾年的工作中,為了解決這一問題,多次進 行小改小革。
    設備結構及軸承潤滑示意圖,如圖1。 
    1、潤滑方式改造的歷程 
    1.1 毛氈密封改為單層骨架油封
    原軸承箱密封是用毛氈密封,示意如圖2。泄漏非常嚴重,每臺泵耗油量約為300kg/a,造成大量機油浪費,地面上油污厚厚一層。 
    為了改變這種漏油狀況,改毛氈密封為骨架密封,方法如下:
    ①對軸承箱的內外端蓋進行加工,車出一個Φ65mm,深12mm的圓孔,適合放一個規(guī)格為45mm×60mm×12mm的骨架油封。
    ②將毛氈取掉,把骨架油封用錘子輕輕打進去,并正確安裝。具體示意如圖3。 
    經過改造后,設備運轉正常,振動位移為0.04mm左右,軸承外測溫度為50℃左右,每臺泵年消耗機油僅需50kg左右。保持了泵房清潔衛(wèi)生,杜絕了由于缺油造成軸承、軸損壞事故的發(fā)生,使設備運行完好。
    1.2 單層骨架油封改為雙層骨架油封
    為了使泄漏量更加減少,根據(jù)軸承箱端蓋的結構情況,又提出了改造方案,把軸承箱端蓋內孔加工為Φ65mm通孔。將單層骨架油封改為雙層骨架油封,示意圖如圖4: 
    試運行表明,這種方法對防止漏油在短期內是非常有效的。但連續(xù)運行6個月以后,由于骨架油封磨損又會增大泄漏量。 
    2、骨架油封的缺陷 
    將毛氈油封改為骨架油封,使用了4a,雖然效果較好,但是也有明顯的缺陷。
    在實際工作中,因為骨架油封壽命較短,需要經常更換,在更換骨架油封時,需要將設備全部解體,一方面增加工人勞動強度,另一方面在設備解體檢修過程中,有時會造成葉輪、軸承等零件的損壞,不符合設備經濟管理要求,但如果不換油封,造成泄漏,不利于密封,也直接影響軸承壽命??傊瑢嵺`證明:骨架油封沒有徹底解決這種結構的軸承箱漏油問題。 
    3、潤滑脂代替潤滑油 
    目前,又便宜又無泄漏的密封裝置還沒有,有的密封效果好,但價格昂貴,經濟上不可行。經過調查研究,決定大膽試驗——用潤滑脂代替潤滑油來潤滑。
    3.1 改造方法
    考慮到泵軸功率只有18.5kw,流量只有200m3/h;泵轉速為1450r/min,線速度為3.4m/s。從以上兩點看,用潤滑脂潤滑是可行的。
    3.2 具體方法如下
    ①把油箱內的機油放掉,對軸承箱進行清洗。
    ②把軸承箱兩端的端蓋及放油孔絲堵打開,以排除箱體內空氣。
    ③用黃油槍把鋰基脂由加油孔向軸承箱內加注,加到潤滑脂從兩端蓋及放油孔擠出,視為加滿,并上緊軸承端蓋及放油孔絲堵。用手盤車,使?jié)櫥谙潴w內分布均勻。
    啟動泵后,開出口閥門,使泵在正常情況下運行,監(jiān)視泵兩端軸承溫度及油質情況。用紅外線測溫儀監(jiān)測溫度,數(shù)據(jù)如表1所示: 
    表1 軸承溫度隨運行時間的變化

運行時間/h

內側軸承溫度/

外側軸承溫度/

室溫/

0.17

40

41

35

0.33

42

44

35

0.50

44

47

35

0.67

47

50

35

0.83

49

53

35

1

50

54

35

2

50

54

35

10

50

53

34

240

45

50

32

720

44

49

31


    經改造后振動位移為0.04mm左右。
    潤滑脂油質良好、無變化,水泵運轉正常,從溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)和振動監(jiān)測數(shù)據(jù)可以看出,用潤滑脂代替潤滑油是可行的,能在同類型泵上推廣使用。
    3.3 潤滑脂潤滑效果
    潤滑脂不易泄漏,有利于水泵軸承的潤滑,確保水泵安全穩(wěn)定運行,大大減少加油量和加油次數(shù)。不但節(jié)油,而且降低工人的勞動強度。具體來說:
    ①節(jié)省油費用。使用潤滑油脂每臺水泵消耗為9kg/a,費用為63元/a。而機油消耗量在骨架油封完好情況下4kg/月,費用為200元/a。每臺泵可節(jié)約137元/a,大大降低了潤滑費用。
    ②減少檢修費用。骨架油封平均壽命為4個月,為更換骨架油封,每年需解體檢修3次左右,改為鋰基脂潤滑,減少人工費。材料費、機械費,并避免了在檢修過程中造成設備零件的損壞。
    ③延長了設備運行周期。從振動。溫度等方面監(jiān)測,使用潤滑脂密封性能好,軸承運轉良好,延長了軸承的。
    ④改善了崗位環(huán)境。 
    4、結語 
    總之,用潤滑脂代替機械潤滑油,對這種轉速低、流量不大的水泵是切實可行的,并且有著明顯的經濟效益、環(huán)境效益,是使設備經濟合理運行的一項有效措施。 

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